SD系列皮带式输送机操作规范

SD系列皮带式输送机操作规范
SD系列皮带输送机是用于输送物料的设备，它可根据预定的物料流程，在电控系统的控制下自动实现物料90°转弯输送。只有专业的操作和维护人员才能对SD型带式输送机进行操作或维护，同时未经授权，不允许对设备进行任何改造。操作维护人员应了解与设备相关的安全细则，在设备带电的情况下，不允许对设备进行任何维护和保养。操作人员要有强烈安全责任心，避免非正常工作状态对设备造成的损害。未经许可，非工作人员不能操作设备。在对设备进行操作和维护过程中，为了确保人身和设备安全，操作及维护人员必须熟悉下面可能涉及人身、设备安全的相关事项。带式输送机电气控制系统由电控柜和机上分布控制盒组成。为了确保操作人员和维护人员的人身安全，此设备装有以下安全装置：
带式输送机是用于输送物料的设备。它可根据预定的物料流程，在电控系统的控制下自动实现物料90°转弯输送，SD型带式输送机是用于输送物料的设备,适应于自动化物流中条烟或件烟等的输送。
设备在下列条件下应能正常工作：
a) 海拔高度：不高于2000m。
b) 环境温度：5℃～40℃。
c) 相对湿度：35%～90%（环境温度为25℃时）。
d) 电源：3/N～50Hz/TN-S，380V±38V,50Hz±1Hz。
e) 背景照度：白炽灯10000LX，太阳光5000LX以下。
f) 环境中无爆炸危险和腐蚀介质，且介质中无导电尘埃。
其中SD161型带式输送机主要由输送装置、机架、导轨组合、托板等组成。输送装置主要由橡胶输送带、侧弯链条及其连接附件、主动辊、被动辊和减速电机等组成。运输带为扇形环形输送带。在橡胶运输带外周设置侧弯驱动链条, 通过连接附件与输送带连接并传递动力。同时，侧弯链条在链条导轨的反向作用下可以克服挡边运输带动作过程中向圆心方向的运动趋势。主、被动辊是侧弯链及输送带的转向辊，减速电机连接于主动辊上。在减速电机的驱动下，主动辊上的链轮驱动侧弯链条,侧弯链条再带动输送带完成转弯输送。机架是驱动装置和导轨等零部件的支撑体。主要由弧形机架体、支腿、托板组件等组成。弧形机架体由铝型材弯曲而成，铝型材外形美观，加工方便。支架可由型钢焊接而成或铝型材加工而成，在支腿与铝型材机架体之间由连接板连接，连接板用T型螺栓固定在铝型材机架上。托板组件由型钢和扇形钢板焊接而成，是输送带及运输带上物料的载体，同时也起到连接两侧机架侧板的作用。该部件与机架体之间采用螺栓连接，在整机拆卸时可方便地从机架外部将其拆除和安装。导轨组合主要由上、下导轨及导轨支架等组成。导轨支架是由钢板弯曲或焊接而成；上、下导轨与侧弯链运动接触的部分采用耐磨性及自润滑性较好、摩擦系数较低的非金属材料弯曲而成，并通过成型压板固定，以解决设备运行噪音和导轨使用寿命问题。SD型带式输送机由减速电机驱动主动辊，由主动辊上的链轮带动侧弯链运动，侧弯链条再通过连接附件带动扇形输送带运行，从而实现对物料在水平面上的转弯输送作业。SD161型带式输送机减速电机直接连接于主动辊上。在减速电机的驱动下，主动辊上的链轮驱动侧弯链再带动输送带完成转弯输送。未开箱前的吊运，应符合包装箱上的标记和说明，应符合起重运输及保管的有关规定。采用安全恰当的吊装方式，防止设备因受力而变形，因倾斜产生滑动而造成事故。在起吊时，以合适速度起吊，避免快起快落。当包装箱离开地面后，整个包装箱必须水平，不得有倾斜。开箱后设备在起吊时，钢丝绳与设备接触面必须垫橡胶垫或将钢丝绳缠上棉纱之类的材料，以防损坏机件及表面油漆。设备在运输过程中应无严重振动及冲击，应保证不受碰伤，雨淋和受潮，在设备安装前应将包装箱贮存在干燥、通风、无酸、碱及腐蚀性气体的仓库或场所，严禁日晒、雨淋。
开机前应对设备进行一次全面检查，所有零部件是否安装正确，驱动链条是否涨紧合适，电气接线是否按相应的电气图册进行正确连接，一切确认准确无误后接通电源，点动驱动减速电机，确认旋向是否正确，在无任何卡滞或碰撞现象后，方可开机试运行，并观察各仪表显示是否正常。建立完善的维护保养制度，由专业维护人员对设备进行定期检查和维护保养，对设备的正常工作和提高设备的使用寿命非常重要。维护工作主要根据列出的检查项目进行，包括每日、每周、每月、每季度和年度维护。妥善的维护可保证设备良好的运行和安全。若发现故障，请严格遵循本章节的相关条款进行处理。在对设备进行清洁或对设备进行维护保养时，建议使用以下工具：使用工业真空吸尘器清洁输送机的顶部和底部（清洁时设备不可运行）。用扫帚或刷子和畚箕打扫设备下方的空间。用压缩空气吹掉设备内部和下方的灰尘。用毛掸或湿布清除灰尘和污垢。保持工作区域的干净整洁是至关重要的，可有效降低因疏忽大意造成意外事故的发生几率。同时，清洁的工作环境有助于延长设备的使用寿命，每个工作人员都有责任保持工作环境的干净整洁。每天打扫工作区域。每月至少打扫一次设备的内部和四周，设备需按通常的标准进行清洁和保养，并在指定周期内实施维护保养。指定周期是指设备，正常使用条件下的维护周期，不适用于在特殊环境或超负荷运行状况下的设备。操作人员每日对设备的运行状况进行例行检查，对发现的问题给予及时处理，并按照设备编号作相应的备忘记录，这是非常必要的。操作人员的具体职责如下：
a) 检查输送带产品表面有无裂纹、损伤及磨损严重等现象。
b) 检查设备在运行过程中有无异常噪音(如尼龙输送带、轴承、减速电机等)。
定期维护包括日常检查的所有程序和步骤，相应的维护数据建议制成永久性记录，使其具有可追溯性，以便全面掌握设备的运行状况（包括故障情况和维护措施等），这对提高维护人员的维护技能和经验很重要。

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