不锈钢网带跑偏的调整

不锈钢网带跑偏的调整
　　网带输送机以其结构简单，可实现长距离物料输送等特点得到广泛的应用，它的不足之处是不锈钢网带跑偏。不锈钢网带跑偏是网带输送机使用中一种常见的不良现象，它可引起撒料，如果跑偏量过大，就会产生不锈钢网带与托辊支架的摩擦，造成不锈钢网带边磨损，缩短不锈钢网带使用寿命，严重时输送机不能正常工作。由于生产的连续性和设备的联锁性，其中任何一条网带输送机发生故障都会影响其他设备的正常运行。所以在生产中必须特别注意不锈钢网带的运转状态，防止因不锈钢网带跑偏而造成事故。
　　不锈钢网带跑偏的原因不锈钢网带跑偏的原因很多，它与不锈钢网带本身的质量及输送机的制造质量、安装质量和操作使用等有密切关系。归纳起来，主要有以下几个因素：898设备制造质量问题传动筒与改向滚外圆有圆度误差。
　　传动架和改向架的刚性差，有较大变形.托辊转动不灵活，使不锈钢网带两侧阻力不等。安装质量问题传动筒与改向筒轴线与网带输送机的中心线不垂直。各托辊轴线与网带输送机中心线不垂直。机头、机尾滚筒错位。
　　导料槽和卸料槽安装不当，致使不锈钢网带的两侧承受力不均，承载面上压力不均。不锈钢网带本身质量问题不锈钢网带制造质量差，两边边缘长度不一致，不锈钢网带本身呈圆弧线状，因此不能保证平直不锈钢网带伸长率、厚薄不均匀，使带芯松紧不一。不锈钢网带端部切口与不锈钢网带中心线不垂直，两端口连接后，不能使不锈钢网带接口处保持平直，造成受力不均。
　　使用方面的问题经多年的实践表明，在使用中，一般以下几种情况不锈钢网带容易发生跑偏：不锈钢网带较松；机架刚性较差；输送黏性物料；清带器性能不佳；使用平行上托辊；带速较快。
　　输送黏性物料的输送机，其不锈钢网带往往清扫不干净，使滚筒和托辊表面黏结物料，各处旋转半径不一致，因而容易产生跑偏。使用平行上托辊的输送机，往往因输送的物品间距不一，在单个托辊上的压力时有时无，很容易产生跑偏。
　　不锈钢网带的速度快本身并不会引起不锈钢网带跑偏，但是一旦由于其他原因引起了不锈钢网带跑偏时，跑偏的发展就很快，从而产生一定的横向惯性力，要纠正这个跑偏也就更不容易。：防跑偏的主要措施：在设计上控制不锈钢网带跑偏输送黏性物料时应采取有效的不锈钢网带清扫措施，保证不锈钢网带承载面的清洁。另外，不锈钢网带的跑偏不能单独寄希望于调心托辊，过多地调心托辊会因这些保护装置的经常动作而降低运转的可靠性。一般说来，只要在装载点和机架中部各装一对调心托辊即可。
　　不锈钢网带的跑偏往往以回程不锈钢网带更为严重，在不锈钢网带上装简易的防偏挡盘，能有效地解决回程不锈钢网带的跑偏问题。提高安装质量安装网带输送机时，头架与尾架之间的中心线偏差应严格控制。小于866 >的输送机的中心线偏差应控制在；6>>以内。安装中间架时，应注意测定相邻两组托辊支架的螺孔中心对角线差，一般最大允许值应控制在86>>，机架横向水平倾斜偏差一般应控制在=>>.
　　保证滚筒的水平度及其轴线与机架中心垂直度。驱动滚筒（包括改向滚、尾部滚筒）水平度可用水平仪测量，钢面滚筒可直接测量滚筒表面。若是胶面滚筒应测量滚筒轴。安装质量好的滚筒不平度一般在6 <@7>>以下。
　　注意调整供料口位置，防止给料不正，避免物料在不锈钢网带上偏载。调整导料槽两侧橡胶槽的位置，使其对不锈钢网带产生阻力近似相等。用优质的不锈钢网带，保证不锈钢网带端部接口质量。；日常使用中的一些调偏方法实际使用中，由于各种情况变化，经常出现不锈钢网带跑偏。不锈钢网带跑偏的规律是：当滚筒旋转轴线与不锈钢网带运行方向垂直时，不锈钢网带向紧边跑，即不锈钢网带向滚筒直径大的方向跑；当滚筒或托辊旋转轴线与不锈钢网带运行方向不垂直时，不锈钢网带向滚筒或托辊先接触的那边跑。
　　掌握了这个规律，现场中通过调整尾部滚筒或托辊轴线与不锈钢网带纵向中心线的夹角来纠正跑偏，效果明显。
　　跑偏出现在改向辊处，则在改向辊处不锈钢网带往哪边跑即调紧哪边。
　　在其他地方跑偏，就调整托辊。在托辊处不锈钢网带往哪边跑就在这边将托辊朝不锈钢网带运行方向偏转一个角度，这种调整常需按不锈钢网带的偏移量成组地进行调整来达到调偏目的。
可采用一些调偏装置，如采用槽形托辊组。用槽形上托辊输送散料时，除物料连续输送外，还因两侧托辊是斜置的，不锈钢网带向一侧跑偏时，使这一侧的不锈钢网带就被绷紧，斜置的侧托辊给不锈钢网带一个向心的推力，可起到防止不锈钢网带跑偏的作用。

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